|
Elektrolityczne osadzanie metali |
|
|
Technologie -
Technologie
|
Ogólna charakterystyka procesu elektrolitycznego
osadzania metali i znaczenie właściwego doboru powłok.
Do najważniejszych korzyści wynikających ze stosowania metody
elektrolitycznego osadzania metali w porównaniu z innymi metodami
należą:
- duża równomierność otrzymywanych powłok,
- możliwość otrzymywania powłok o żądanej grubości (w stosunkowo szerokim zakresie),
- niska temperatura pracy kąpieli (nie przekraczająca temperatury wrzenia wody),
- stosunkowo mała porowatość otrzymywanych powłok,
- duża czystość nakładanych powłok,
- możliwość ścisłej kontroli przebiegu procesu osadzania,
- małe straty osadzanego metalu,
- możliwość osadzania wielu metali i stopów jako powłok jedno- i wielowarstwowych,
- możliwość otrzymywania powłok o różnych twardościach i o różnej
odporności korozyjnej w zależności od środowiska, w którym mają być
użytkowane,
- dobra przyczepność powłok,
- duża szybkość nakładania powłok,
- możliwość automatyzacji procesu nakładania powłok.
W poszczególnych przypadkach zastosowań procesu elektrolitycznego
osadzania metali jedna lub więcej z wymienionych korzyści uzasadnia
często wyższość tej metody nad innymi metodami nakładania powłok
metalowych. Procesy elektrolitycznego nakładania metali nadają się do
stosowania wówczas, gdy chodzi o uzyskanie powłok czystych, jedno- lub
wielowarstwowych, raczej o niedużych dokładnie regulowanych
grubościach, najczęściej nie przekraczających kilkudziesięciu
mikrometrów, na stosunkowo małych powierzchniach.
Do właściwego zastosowania danego rodzaju powłoki galwanicznej w
określonych warunkach użytkowania konieczna jest dokładna znajomość
wielu ściśle ze sobą powiązanych czynników. Czynniki te wynikają
zarówno z charakterystyki środowiska korozyjnego, w którym mają być
użytkowane wyroby pokryte powłokami galwanicznymi, jak i z własności
metalu powłoki i metalu podłoża. Bez dokładnej znajomości tych
czynników oraz czynników ekonomicznych, związanych z kosztami
nakładania powłok, niemożliwe jest projektowanie produkcji
jakichkolwiek wyrobów, których powierzchnie mają być pokrywane
powłokami galwanicznymi.
Właściwy dobór powłoki decyduje o możliwości nałożenia jej przy
najniższych kosztach produkcji, z równoczesnym zapewnieniem wymaganej
jakości oraz przewidywanego okresu użytkowania wyrobów.
Odpowiednio dobrane i właściwie wykonane powłoki galwaniczne
przyczyniają się do ogólnej poprawy jakości wyrobów, ich właściwego i
niezawodnego funkcjonowania oraz do przedłużenia czasu ich użytkowania.
W wielu przypadkach wprowadzenie pewnych dodatkowych operacji w
procesach elektrolitycznego osadzania metali pociąga za sobą (u
producenta) pewną podwyżkę kosztów produkcji (przeważnie stosunkowo
nieznaczną), niemniej jednak daje w ostatecznym wyniku znaczne efekty
ekonomiczne, odczuwalne dopiero przez użytkownika.
Źródło:
Galwmet
ul. Stargardzka 2e
54-156 Wrocław |
Technologie 
